郑煤机联合蒙发集团研制的行业首套常水三伸缩智能成套装备通过出厂评议及客户验收。该装备采用专利等压平衡三伸缩立柱技术，降低三级缸下腔压强25%以上，资源回收率提升15%至20%，实现“一套顶两套”。其使用常水介质替代乳化液，解决腐蚀与密封难题，并融合ACS高阶智采系统等技术，安装时间缩短约90%。中国煤炭工业协会秘书长王虹桥、中国工程院院士金智新和葛世荣等出席评议会
10月22日，由中国煤炭工业协会主办的“常水三伸缩智能成套装备出厂评议会”在郑州举行。中国煤炭工业协会秘书长王虹桥、中国工程院院士金智新、葛世荣等行业专家、高校学者及企业代表共同出席，对郑煤机联合蒙发集团共同研制的行业首套常水三伸缩智能成套装备进行出厂评议。经评议，专家组一致认为，项目资料规范、成套技术先进，主要技术参数和性能指标达到项目总体设计要求，同意通过出厂评议
次日，在郑煤机集团智能成套装备联测中心，蒙发集团窝兔沟煤矿客户代表开展现场联调验收，装备技术水准、制造质量与多设备协同运行表现，得到客户验收组充分肯定
一套顶两套 破解多采高采煤难题
窝兔沟煤矿煤层厚薄交替、采高起伏大，传统开采方式面临资源回收与设备配置的双重挑战。针对这一痛点，郑煤机以创新破局，采用成套一体化协同设计，打造集超大伸缩比、常水介质与智能协同控制于一体的综采成套装备
郑煤机专利等压平衡三伸缩立柱技术，可将三级缸下腔压强降低25%以上，破解传统三伸缩立柱三级缸下腔超高压易爆缸的行业痛点
支架全程适配厚薄煤层交替变化，实现“一套顶两套”的效果，显著减少设备轮换及搬家倒面工作量，资源回收率可提升15%至20%。同时，支架在全高度调节范围内保持额定工作阻力，并具备过载保护能力，为复杂工况下的安全开采提供可靠支撑
常水介质 推动绿色安全开采
在破解煤层适配难题的基础上，研发团队为装备注入了“常水”的技术基因，让矿井支护彻底告别传统乳化液的污染问题
针对常水介质低润滑、腐蚀大等全行业技术难题，郑煤机技术团队结合水质、温度及硫化氢气体等矿井条件，打造出了深度适配窝兔沟煤矿开采需求与环境要求的常水支架：常水接触面实现100%全防护，缸筒内壁采用不锈钢激光熔覆，彻底告别锈蚀难题；经30000次常水介质低润滑、全行程偏载耐久试验验证，常水介质密封难题取得突破。搭载完成50000次寿命试验的常水介质专用阀，为装备长期稳定运行提供关键保障
高阶智采 释放成套协同效能
围绕采、支、运、供液各环节，装备融合ACS高阶智采系统、分布式电控、AI视觉感知与规划供液等技术，推动设备从单机智能向成套协同全面升级。分布式电控系统采用厂内预装、井下快插方式，安装时间缩短约90%；无线传感器减少近1000根线缆，有效降低井下安装与维护工作量。依托HyperMining4.0平台，各子系统实现工况集中展示与协同控制，为复杂煤层条件下的安全、高效、绿色、智能、舒适开采提供系统支撑
数智赋能 拓展全寿命周期价值
卓越的数字化能力为这套装备构建了全新的管理模式。郑煤机以设备全寿命周期管理平台为核心、以ZMJ智联APP为应用入口的协同管理体系，贯通设备全寿命关键环节，将分散的运维和生产数据转化为可分析、可追踪、可决策的数字资产，推动设备管理由经验判断向数据驱动转变、由单一装备管控向工作面整体协同延伸，真正实现设备全寿命周期数据贯通、全过程可追溯、全流程闭环管理
以装备为基础，以数据为纽带，以价值创造为导向，从装备交付到运维赋能，郑煤机携手客户实现设备价值、生产效能与运营效益的同步提升
从破解厚薄煤层适配难题，到攻克常水介质关键技术，再到实现成套装备智能协同与全寿命周期管理，郑煤机以一体化创新回应行业实际需求。此次出厂评议与客户现场联调验收，是对装备技术水平和成套能力的重要检验，也体现了郑煤机与行业伙伴协同创新、共同推动煤炭开采方式转型升级的重要实践成果！